01
OEM-induktiolämmitin, induktiohehkutuskone ruostumattomien teräsputkien karkaisuun, langan hehkuttamiseen, messinkikuoren hehkuttamiseen
tuotekuvaus
Nopea käsittely – Korkeataajuinen induktio mahdollistaa nopeat lämmitysjaksot, mikä lisää tuottavuutta.
Kestävä ja vähän huoltoa vaativa – Vankka rakenne takaa pitkäaikaisen luotettavuuden.
Tämä induktiohehkutuskone sopii ihanteellisesti metallintyöstöön, autoteollisuuteen, ilmailu- ja avaruusteollisuuteen sekä valmistavaan teollisuuteen. Se parantaa materiaalin lujuutta ja työstettävyyttä minimoiden samalla muodonmuutoksen.
Ota yhteyttä OEM-räätälöintiä varten!
Soveltamisala
Teollisuuden induktiohehkutuskoneiden sovellukset
1. Teräspalikat/tangot/rautalevyt
Prosessi: Kuumenna 700–900 °C:een ja jäähdytä hitaasti
Tarkoitus: Poistaa sisäisen jännityksen, parantaa työstettävyyttä
2. Kupariholkit
Prosessi: 500–700 °C:n hehkutus kontrolloidulla jäähdytyksellä
Tarkoitus: Palauttaa venyvyyden kylmämuokkauksen jälkeen
3. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket
Prosessi: 900-1100 ℃ lämmitys, 1-2 tunnin lämmön säilyttäminen, ilma/vesijäähdytys
Tarkoitus: Parantaa korroosionkestävyyttä, vähentää muodonmuutoksia
4. Messinkikuoren kotelot
Prosessi: 400–600 ℃ käsittely nopealla jäähdytyksellä
Tarkoitus: Estää halkeilun uudelleenlatauksen aikana
5. Metallilangat (teräs/kupari/muut)
Prosessi: Jatkuva induktiokuumennus 450–750 ℃:ssa
Tarkoitus: Poista työkarkeneminen jatkovetoa varten
Kaikissa prosesseissa käytetään sähkömagneettista induktiota tarkkaan paikalliseen lämmitykseen
Kokoonpano ja suorituskyky
Teollisuuden induktiohehkutuskoneen ydinkokoonpano ja suorituskyky
1. Ydinkokoonpano
Sähkömagneettinen induktiojärjestelmä:
Korkeataajuisen (20–80 kHz) tai erittäin korkeataajuisen (> 100 kHz) virran käyttö vaihtuvamagneettikentän luomiseksi induktiokäämin läpi pyörrevirtakuumennuksen aikaansaamiseksi metallin sisällä.
Tukee moniasemaista pyörivää suunnittelua jatkuvan prosessoinnin tehokkuuden parantamiseksi.
Lämpötilan säätöjärjestelmä:
Numeerinen ohjausjärjestelmä säätää tarkasti lämpötilaa (±5 ℃ virhe), tehoa ja aikaa erilaisten materiaalien (esim. ruostumaton teräs, kupari, teräs) hehkutustarpeiden mukaan.
Reaaliaikainen anturivalvonta, lämmityskäyrän automaattinen säätö.
Jäähdytysmoduuli:
Integroitu ilmajäähdytteinen/vesijäähdytteinen järjestelmä, työkappaleen nopea jäähdytys organisatoristen ominaisuuksien vakauttamiseksi.
Virtalähde ja teho:
Tyypillisiä malleja, kuten 25 kW:n suurtaajuuslaitteet, tulojännite 380 V, taajuus 30–80 kHz.
2. Suorituskyky
Korkea hyötysuhde ja energiansäästö:
Lämmitysnopeus on yli 10 kertaa nopeampi kuin perinteisellä tavalla, ja energiankulutus vähenee 30 %.
Sähköenergian muuntotehokkuus > 90 %, mikä vähentää lämpöhäviötä.
Tarkka ja yhtenäinen:
Paikallista tai kokonaislämmitystä voidaan säätää hapettumisen/muodonmuutoksen välttämiseksi, ja lämpötilan tasaisuus saavuttaa ±1 %.
Sovelluksen vaikutus:
Ruostumaton teräsputki: Parantaa korroosionkestävyyttä hehkutuksen jälkeen, vähentää prosessoinnin muodonmuutoksia.
Kupari-/teräslanka: Jännitys poistui ja venyvyys kasvoi yli 30 %.
Messinkiosia: estävät halkeamia, soveltuvat myöhempään tarkkuustyöstöön.
3. Alan sopeutumiskyky
Automaatiointegraatio: tukee robottikäsivarren lastausta ja online-hehkutusta, sopii massatuotantoon.
Ympäristöedut: ei avotulta, vähäiset päästöt, vihreiden valmistusstandardien mukainen.
(Huomaa: Tietyt kokoonpanot on mukautettava materiaalin koon ja prosessivaatimusten mukaan.)
Tekniset tiedot
1. Tehoalue: 25 kW ~ 600 kW;
2. Työtaajuus: 0,5–250 kHz, muokattavissa;
3. Lämmityslämpötila: huoneenlämpötila 1200 ℃:een asti
4. Lämpötilan säätötoleranssi: ±1 ℃
5. Lämpötila-arvo: ±5 ℃
6. Lämpötilan nousunopeus: 10-150 ℃/s
7. Lämpötilan laskunopeus: 10-100 ℃/s
8. Jäähdytysveden suojauslämpötila: 40 ℃
Tekniset tiedot
1. Taajuusalue
Korkea taajuus (20–80 kHz) pienten osien, kuten terästankojen/teräslankojen, nopeaan lämmitykseen.
Erittäin korkea taajuus (>100 kHz), sopii kuparilangalle / messinkikuorille ja muille tarkkuushehkutuksille
2. Lämpötilan säädön tarkkuus
Numeerisen ohjausjärjestelmän säätö, virhe ± 5 ℃, tuki ruostumattomasta teräksestä valmistetuille putkille (900–1100 ℃) ja muille korkean lämpötilan vaatimuksille
3. Virtakonfiguraatio
Tyypillinen malli 25 kW (380 V tulo), voidaan laajentaa 200 kW:iin massatuotannon vaatimusten täyttämiseksi
4. Jäähdytystila
Integroitu ilma-/vesijäähdytteinen moduuli, joka soveltuu teräsosien hitaaseen jäähdytykseen (500 ℃ uunin ulkopuolella) tai kuparikosien nopeaan jäähdytykseen.
5. Lämmityksen tasaisuus
Monikäämirakenne varmistaa tasaisen lämpötilan jakautumisen (±1 %), välttäen kiekko-/teräskappaleiden paikallisen ylikuumenemisen.
6. Automaatio
Tukee robottikäsivarren lastausta + online-hehkutusta, kupariholkkia/lankaa voidaan käsitellä jatkuvasti.
7. Energiatehokkuus
Sähkön muuntokurssi > 90 %, yli 30 % energiansäästö kuin vastusuunissa.
8. Materiaalien yhteensopivuus
Sama laite pystyy käsittelemään terästä/kuparia/ruostumatonta terästä jne. parametrien säädön avulla, kytkentäaika on
(Huomaa: Tarkka valinta on yhdistettävä työkappaleen kokoon ja kapasiteettivaatimuksiin.)
Pääkomponentit:
