01
Upokkaat, Magnesia-upokas, Grafiitti-upokas, Valkoinen kivi-upokas
Soveltamisala
Paranna käyttöikää Säästä kustannuksia
[Magnesiaattiupokas] Käytetään pääasiassa raudan ja teräksen sulatukseen
[Grafiittiupokas] Käytetään pääasiassa ei-rautametallien, kuten kuparin, alumiinin, hopean, kullan jne. sulattamiseen. Puhdas grafiittiupokas kullalle ja hopealle.
[Valkoinen kiviupokas] Käytetään pääasiassa korkean sulamispisteen omaavien metallien, kuten titaaniseoksen ja nikkeliseoksen, sulattamiseen
Kokoonpano ja suorituskyky
Saatavilla on useita upokkaita eri teollisuudenaloille. Valmistamme räätälöityjä upokkaita. Upokkaan koko ja materiaali perustuvat kytketyn uunin tehoon ja kulloinkin käsiteltäviin metallinesteisiin. Upokkaan valmistukseen käytetään erilaisia raaka-aineita käsitellyn metallinesteen tyypin mukaan.
Pääkomponentit:
Hongye Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. toimittaa räätälöityjä upokkaita. Voit antaa haluamasi upokkaan koon ja tyypin, ja me valmistamme sen sinulle. Voit myös antaa meille käsitellyn materiaalin tiedot ja käsitellyn tilavuuden kapasiteetin aikaa kohden. Käämisuunnittelijamme suunnittelee sen puolestasi.
Nämä erikoisupokkaat ovat välttämättömiä astioita korkean lämpötilan teollisissa prosesseissa, ja jokaisella materiaalilla on ainutlaatuisia ominaisuuksia. Magnesia-upokas erottuu edukseen alkalimetallien sulatuksessa poikkeuksellisen kestävyytensä ansiosta emäksistä kuonaa vastaan, kun taas grafiitti-upokasta käytetään laajalti ei-rautametallien sulatuksessa sen erinomaisen lämmönjohtavuuden ja kestävyyden ansiosta äärimmäisissä kuumuuksissa. Valkoinen kiviupokas soveltuu tarkkuussovelluksiin, kuten korujen valamiseen, yhdistäen lämpöshokkikestävyyden kemialliseen inertiaan.
Vaativiin ympäristöihin suunnitellut upokkaat sopivat monille eri aloille, kuten metallurgiaan, puolijohdevalmistukseen ja jalometallien jalostukseen. Niiden räätälöidyt suunnittelut varmistavat optimaalisen suorituskyvyn induktiosulatusuuneissa, ja materiaalivalinnat vaikuttavat suoraan energiatehokkuuteen ja sulan puhtauteen. Edistykselliset valmistustekniikat mahdollistavat nyt upokkaiden kestävyyden yli 2000 °C:n lämpötiloissa ja minimoivat kontaminaatioriskit.
