Induktioneutraali karkaisukone lämpökäsittelytyöpajaan, terästankojen ja rautatankojen karkaisuun sammutuksen jälkeen
tuotekuvaus
Tässä on prosessin erittely:
1. Austenisointi:
Teräs kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan (usein noin 815 °C), jossa se muuttuu austeniitiksi, raudan korkean lämpötilan faasiksi.
2. Sammutus:
Kuumennettu teräs jäähdytetään nopeasti, yleensä öljyssä, vedessä tai kaasussa, austeniitin muuttamiseksi martensiitiksi, joka on erittäin kova mutta hauras rakenne.
3. Karkaisu:
Sammutettu teräs lämmitetään sitten uudelleen alempaan lämpötilaan sisäisten jännitysten vähentämiseksi ja sitkeyden lisäämiseksi. Tämä vaihe mahdollistaa myös halutun kovuustason säätämisen.
Hongyen tuottama induktiivinen neutraali karkaisukone on tarkoitettu näille prosesseille. Neutraalin karkaisuprosessin avulla metalliosat vahvistuvat ja vähentävät niiden haurautta, mikä parantaa leikkausprosessia.
Soveltamisala
Tämä induktiivinen neutraali karkaisukone on suunniteltu lämpökäsittelytyöpajoille terästankojen ja rautatankojen tarkkuuskarkaisu- ja päästöprosesseihin. Se käyttää hallittua induktiolämmitystä tasaisen karkaisun saavuttamiseksi, jota seuraa integroitu karkaisujärjestelmä materiaalin ominaisuuksien optimoimiseksi. Laite varmistaa tasaisen kovuussyvyyden ja minimoi muodonmuutoksen, mikä tekee siitä ihanteellisen autonosille, rakennusraudoitukselle ja teollisuuden metalliosille, jotka vaativat parannettua kulutuskestävyyttä ja rakenteellista eheyttä. Sen automaattinen toiminta sopii suuren volyymin tuotantolinjoille, joissa toistettavan lämpökäsittelyn laatu on kriittistä. Järjestelmä soveltuu erilaisiin työkappaleiden mittoihin ja sitä voidaan räätälöidä tiettyjen seosvaatimusten mukaan.
Kokoonpano ja suorituskyky
Induktioneutraalikarkaisukoneessa on vankka kokoonpano, joka käsittää korkeataajuisen virtalähteen (50–500 kHz), säädettävällä nousulla varustetut tarkat induktiokelat, integroidun sammutusruiskutusjärjestelmän ja PLC-ohjatun karkaisuyksikön. Sen karkaistusta teräksestä valmistettu runko tukee jopa 12 metrin pituisia ja 150 mm halkaisijaltaan olevia työkappaleita, ja sen automaattiset syöttönopeudet ovat 0,1–3 m/min.
Suorituskykymittareihin kuuluu nopea kuumennus 850–950 °C:seen sekunneissa, jolloin saavutetaan tasainen 1–15 mm:n kotelosyvyys (±0,2 mm:n toleranssi) ja pinnan kovuus jopa 62 HRC. Seuraava päästövaihe toimii 150–650 °C:n lämpötilassa ±5 °C:n vakaudella, mikä vähentää haurautta ja säilyttää samalla 90–95 % alkuperäisestä kovuudesta. Energiatehokkuus saavuttaa 85 %:n regeneratiivisen energiantuotannon ansiosta, ja se käsittelee 2–8 tonnia tunnissa ≤0,1 %:n muodonmuutosnopeudella.
Reaaliaikaiset IR-pyrometrit ja sulautetut kovuusmittarit varmistavat laadun yhdenmukaisuuden, ja HMI-käyttöliittymä mahdollistaa parametrien esiasetukset yli 200 teräslaadulle, mukaan lukien AISI 1045, 4140 ja pallografiittivalurauta. Järjestelmä on standardien mukainen ISO-turvallisuusstandardit, mukaan lukien vesijäähdytteiset komponentit ja hätäpysäyttimet. Lisävarusteena saatavilla robottikuormaus ja Industry 4.0 -tiedonkeruu älykästä tehdasintegraatiota varten.
Tekniset tiedot
1. Teho ja taajuusalue:
Sähköteho: 380 V 3-vaihe (50/60 Hz) säädettävällä lähtöteholla 3 kW - 120 kW.
Taajuusvaihtoehdot: Keskitaso (1–10 kHz), korkea (20–100 kHz) tai erittäin korkea (100–500 kHz) tarkkaan syvyyssäätöön.
2. Työkappaleen yhteensopivuus:
Käsittelee terästankoja (halkaisija Φ0,1 mm–150 mm) ja rautatankoja jopa 12 metrin pituisina.
Tukee materiaaleja, kuten hiiliterästä, seosterästä, ruostumatonta terästä ja pallografiittivalurautaa.
3. Lämpötilan säätö:
Sammutus: Nopea kuumennus 850–950 °C:seen (±5 °C) vesi-/suihkujäähdytyksellä.
Päästö: Ohjelmoitava jälkikarkaisulämpötila-alue 150–650 °C (±3 °C).
4. Automaatio ja tarkkuus:
PLC-ohjattu syöttönopeus (0,1–3 m/min) ja CNC-paikannus (0,1 mm:n tarkkuus).
Reaaliaikaisten IR-pyrometrien ja kovuusmittausten integrointi.
5. Sertifioinnit ja turvallisuus:
CE-, ISO- ja RoHS-yhteensopiva, sisältää monisuojauksen (ylivirta/-jännite, vesipula).
Energiaa säästävä muotoilu (jopa 70 % pienempi tehonkulutus perinteisiin menetelmiin verrattuna)
6. Valinnaiset ominaisuudet:
Robottikuormaus/purku tai Teollisuus 4.0 -tiedonkeruu.
Mukautettavat kelamallit monimutkaisille geometrioille
sovellusskenaariot:
